Pulsador de inyectores diagrama

Bistable (impulso) relevo pbm-08

El moldeo por inyección utiliza una máquina especial que consta de tres partes: la unidad de inyección, el molde y la pinza. Las piezas que se van a moldear por inyección deben diseñarse muy cuidadosamente para facilitar el proceso de moldeo; hay que tener en cuenta el material utilizado para la pieza, la forma y las características deseadas de la misma, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. La versatilidad del moldeo por inyección se ve facilitada por esta amplitud de consideraciones y posibilidades de diseño.
El moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas, como carretes de alambre, envases, tapas de botellas, piezas y componentes de automóviles, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), sillas de una sola pieza y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas (incluidos los engranajes) y la mayoría de los productos de plástico disponibles en la actualidad. El moldeo por inyección es el método moderno más común para fabricar piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes de un mismo objeto[2].
El moldeo por inyección utiliza un pistón o un tornillo para forzar el material de plástico o caucho fundido en la cavidad del molde; éste se solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Los termoplásticos son los más utilizados para procesar tanto polímeros termoplásticos como termoestables, siendo el volumen utilizado de los primeros considerablemente mayor[3]: 1-3 Los termoplásticos prevalecen debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad de reciclaje, la versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones,[3]: 8-9 y la capacidad de ablandarse y fluir al calentarse. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad con respecto a los termoestables; si un polímero termoestable no se expulsa del barril de inyección a tiempo, puede producirse una reticulación química que provoque el agarrotamiento del tornillo y de las válvulas de retención y que pueda dañar la máquina de moldeo por inyección[3]: 3

Inyector de flujo descendente cómo funciona y cómo se solucionan los problemas

El IM-12 es un inyector de accionamiento neumático que permite la aspiración e inyección de una micromuestra con una alta precisión y operatividad comparable a los inyectores oleohidráulicos. El IM-12 ha mejorado sustancialmente la cantidad de cambio de presión por rotación del mando, lo que permite un control más potente.
El mecanismo de ajuste de fácil inserción está incorporado en la conexión del tubo que une el inyector con el soporte de inyección, facilitando así el cuidado/mantenimiento regular, como la eliminación de fragmentos de pipetas rotas.
El IM-12 está equipado con una válvula de alivio de presión de un solo toque que permite el escape de la presión. Con el inyector sin presión, el desplazamiento de la posición del mando de control permite cambiar el volumen de la jeringa dentro del inyector, modificando así la capacidad de respuesta operativa; una característica única del inyector neumático.
El mecanismo de ajuste permite insertar y extraer el tubo con un solo toque, facilitando así los cuidados habituales, como la retirada de fragmentos de pipetas rotas. Incorpora un mecanismo que impide que un pliegue de la tubería se transmita al soporte de inyección, lo que permite un ajuste delicado del sentido de rotación de la punta de la aguja.

Powermatic iii

El IM-11-2 es un microinyector de accionamiento neumático que permite la aspiración e inyección de una micromuestra con una alta precisión y operatividad comparable a los inyectores oleohidráulicos. Equipado con un mando de control coaxial grueso-fino, el microinyector permite el funcionamiento con movimiento grueso y fino. El IM-11-2 ha mejorado sustancialmente la cantidad de cambio de presión por rotación del mando, permitiendo así un control más fino y potente.
El mecanismo de ajuste de fácil inserción está incorporado en la conexión del tubo que une el microinyector con el soporte de inyección, facilitando así el cuidado/mantenimiento regular, incluida la eliminación de fragmentos de pipetas rotas.
El IM-11-2 está equipado con una válvula de alivio de presión de un solo toque que permite la salida de la presión. Con el microinyector sin presión, el cambio de posición del mando de control permite modificar el volumen de la jeringa dentro del microinyector, cambiando así la capacidad de respuesta operativa; una característica única del microinyector neumático.

Cómo quitar el carril de combustible e inyectores ls

Se describen un método y un aparato para determinar el estado del flujo de combustible de un inyector de combustible mientras éste se encuentra en su posición operativa en un motor. El dispositivo comprende un depósito de líquido, una cámara de medición para el líquido y un conducto para hacer fluir el líquido a través de la cámara hasta el inyector bajo presión constante, así como circuitos eléctricos para abrir y cerrar el inyector durante al menos un intervalo de tiempo predeterminado. La cámara es rellenable desde el depósito hasta un nivel de líquido predeterminado después de cada uso. El líquido puede pasar por el inyector en ráfagas cortas y repetidas o en flujos más prolongados. La comparación del volumen de líquido que pasa a través del inyector de combustible sujeto en un período de tiempo determinado con el volumen de un líquido similar que pasa a través de un inyector de combustible de referencia en el mismo período de tiempo es indicativa de la condición de flujo de combustible del inyector de combustible sujeto. La invención es aplicable a los inyectores de combustible en muchos tipos de motores estacionarios y vehiculares, y es particularmente aplicable a la prueba de los sistemas de inyección de combustible de automóviles.