Eje x impresora 3d
cura
La impresión 3D de doble cabezal puede ser compleja y a veces frustrante, especialmente si la máquina que se utiliza no está bien configurada. Los ajustes de impresión y la elección del material son muy importantes, pero hay un factor que a menudo se pasa por alto: el desplazamiento de los ejes X e Y, o la distancia entre las dos boquillas en la dirección X e Y. Si esto no se configura correctamente, las impresiones duales podrían mostrar huecos o sangrado de material de una boquilla a la otra.
Airwolf 3D está añadiendo una manera fácil de calibrar el offset X e Y dentro de la nueva actualización 1.65 para la pantalla táctil Matrix. Antes de calibrar el offset X e Y, asegúrese de ejecutar primero el procedimiento CALIBRAR Z para asegurarse de que ambas boquillas están niveladas entre sí.
Asegúrese de tener dos colores diferentes de filamento ABS cargados en la impresora. Para obtener los mejores resultados, ambas boquillas deben tener el mismo diámetro. Vaya a AJUSTES -> AVANZADO y pulse CALIBRAR XY. La impresora ahora precalentará ambas boquillas y la cama y realizará una impresión de dos colores. Cuando la impresión esté completa, verá una serie de medidas y marcas en las capas superiores de la impresión.
pórtico de 6 ejes para impresión de hormigón en 3dteryoutube –
El sistema de posicionamiento 3D permite por tanto el funcionamiento de una impresora 3D. El hecho de que haya 3 ejes proporcionará profundidad a su archivo 3D y, por tanto, al diseño de su objeto.Si sólo hubiera 2 ejes, el diseño de su objeto no se contabilizaría en el espacio, y sólo saldría de la impresora una imagen sin profundidad como cuando se imprime con una impresora de inyección de tinta convencional.El sistema de posicionamiento 3D se compone, por tanto, de 3 ejes. Los ejes x e y corresponden al movimiento lateral de la impresora 3D, y el eje z corresponde al movimiento vertical.
En general, cuanto mayor es el número de ejes, más flexibilidad se gana, pero a costa de una menor precisión.Si quieres saber más sobre la impresión 3D, descarga nuestro eBook: Impresión 3D vs. Impresión tradicional .
thingiverse
La cama de mi impresora FDM se mueve en el eje Y y el cabezal de impresión se mueve en el eje X y se eleva en el eje Z. Cuando se imprimen objetos rectangulares (un modelo de Notre Dame en este caso), ¿hay ventajas en la calidad de los detalles de impresión al alinear el modelo perpendicularmente al eje X o Y, o a 45 grados? La resistencia de la pieza no es un problema y el soporte no es necesario.
El principal culpable de la pérdida de detalles en este caso sería el peso y la velocidad de la cosa en movimiento. Así que si tienes un carro pesado en el eje X, la aceleración y desaceleración del carro no será instantánea. Lo mismo con la cama (eje Y).
También ten en cuenta que estás imprimiendo sobre la cama, por lo que el peso del eje Y aumenta mientras la impresión avanza. Esto no debería ser un problema para impresiones pequeñas, pero si tu impresión se hace más grande puede disminuir la calidad. Otro factor es que cada impresión se doblará un poco cuanto más alta sea, así que si imprimes un objeto alto y delgado, no aceleres la cama demasiado rápido 😉
Tengo la impresión de que tu pregunta hace referencia al movimiento rectilíneo, alineando la pieza de impresión con el movimiento de los ejes de la impresora. Por lo tanto, colocarla por debajo de 45° sugeriría el movimiento de ambos steppers para hacer una línea recta en contraposición al movimiento de un stepper para una línea recta.
tinkercad
La librería estándar del Prusa i3 Rework no ofrece la posibilidad de ajustar la tensión de la correa y no soporta los tornillos de plomo de 8 mm, por lo que vamos a descargar el sistema Prusa Steel Leadscrew X-Axis. Para construir la primera parte del eje X necesitaremos:
En primer lugar fijar el tornillo de plomo de 8 mm tot el eje X (a la izquierda en la imagen de arriba) con los tornillos y tuercas M3 x16 mm. Luego empuja suavemente los 2 rodamientos lineales dentro de los huecos. Haz lo mismo con la parte del motor del eje X (a la derecha en la imagen de arriba).
Antes de continuar e insertar las varillas, tendremos que montar otra pieza necesaria para la fijación del extremo caliente del extrusor. Es el X-CARRAGE y se puede encontrar en la biblioteca estándar de Prusa i3 Rework. Añade los rodamientos lineales a la pieza impresa y átalos con las bridas. Esta pieza terminará el bucle de la correa que recorre el eje X.
Antes de continuar con la creación del eje X, primero tenemos que terminar el eje Z. Utiliza las varillas de acero lisas de 8 mm x 320 mm y desliza los cojinetes lineales de las piezas del motor del eje X y de la polea loca dentro de cada una de ellas. Es posible que tengas que aflojar las piezas del Z-AXIS-TOP para hacerlo. El eje Z está terminado y estamos listos para deslizar las barras de acero lisas de 8 mm x 370 mm para el eje X. No te olvides de colocar el CARRO X y deslizar las varillas horizontales del eje X a través de él. La parte del motor del eje X irá a la izquierda.
