Extrusor casero para impresora 3d

Cómo hacer filamento para impresora 3d con botellas de plástico

ReplyUpvoteMe encanta esto. Estuve 8 años trabajando con equipos de extrusión e inyección de alta velocidad. Algunos consejos que daría sonUtiliza un plástico como el polipropileno como purga al terminar ya que es fácil de limpiar y no se quema como el pvc. Tenga mucho cuidado con los plásticos/polímeros que utiliza ya que algunos pueden desprender algunos gases desagradables como el formaldehído (acetal). Al hacer lo anterior posiblemente podría tener una unidad de doble o triple hebra de perforar agujeros adicionales en su ex;)

Gracias por los consejos, he mirado el baño de agua y el mecanismo de bobinado y están en la lista de cosas por hacer para este extrusor 🙂 Además, ¡es una idea fantástica lo de los filamentos dobles y triples! Definitivamente voy a probarlo. El único problema que veo es que tendré que asegurarme de que los hilos no se toquen nunca :)0C4MBOcpriolo14

14:12cómo no construir un extrusor de filamentothomas sanladereryoutube – 26 feb 2021

Extrusora de pellets diy

Hay otros costes, por supuesto, como la electricidad necesaria para calentar y mover el plástico. Aun así, el sistema parece utilizar alrededor de un dólar de electricidad por cada 10 kg de filamento. Puedes ver el proceso en el siguiente vídeo.

Si lo piensas, el mecanismo no es muy diferente al de una impresora 3D. Calientas el plástico, lo haces pasar por una boquilla y se enfría. Las grandes diferencias son que no te mueves de un lado a otro y tienes que manejar los gránulos mediante un tornillo de alimentación. Resulta que el tornillo y los componentes asociados constituyen una gran parte del coste de la máquina.

El otro componente clave es un motor de 1 CV. Un motor típico funciona a 1.800 RPM, por lo que también se necesita una caja de cambios para reducir la velocidad. También necesitarás la electrónica de accionamiento, los calentadores y el control de la temperatura. Si pagas todo al por menor, vas a tener problemas para igualar el precio de 600 dólares. Sin embargo, los motores y una buena parte de ellos se pueden encontrar usados o recuperados. Muchos de los detalles están en el segundo post. Los detalles de la parte de la máquina que enrolla el nuevo filamento están en otro post.

Extrusora de filamentos de sobremesa

A pesar de que el revuelo en torno a la impresión 3D se está calmando, este sector sigue creciendo y desarrollándose. Cada vez aparecen más modelos nuevos de impresoras 3D en el mercado. Presentan nuevas funciones y posibilidades para los usuarios, pero algunos dicen que eso no es suficiente. En un intento de construir algo único, ahorrar dinero y demostrar su creatividad individual, muchos frikis de la tecnología diseñan y construyen sus propias impresoras 3D utilizando diferentes materiales: desde ABS y plexiglás hasta madera contrachapada y acero.

Supuestamente, fue hace poco cuando Internet se abrió al uso público, los ordenadores se deshicieron de toneladas de equipos voluminosos y las impresoras bajaron de precio. Hoy son asequibles para la mayoría de la población. Un usuario medio apenas ha conseguido hacerse a la idea de toda esta variedad, cuando la impresión 3D y todo lo que conlleva, formó la noción de «proceso aditivo». Y donde hay un proceso aditivo hay un friki.

Por las razones mencionadas, los aficionados al bricolaje utilizan cuadros hechos a mano. Este enfoque requiere conocimientos de ingeniería bien desarrollados, ya que la construcción del marco es el paso más laborioso y difícil de la construcción de la impresora DIY. Todas las demás piezas del dispositivo se fabrican industrialmente y su calidad no depende de las habilidades de los usuarios. Lo único que tienen que hacer es seleccionar y ordenar todos estos detalles. El marco, por su parte, está totalmente hecho a mano.