Impresora 3d acero inoxidable

Impresora 3d acero inoxidable

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Fundada en 1973, Guhring UK -la filial del Grupo Guhring con sede en Birmingham- fabrica herramientas de corte de precisión. La empresa comenzó como accionista de las herramientas de corte y fresado más estandarizadas. En la actualidad, Guhring UK fabrica herramientas de corte y fresado a medida para algunas de las mayores empresas del mundo, como BMW, Jaguar Land Rover, Airbus y BAE Systems. La experiencia de Guhring en la fabricación de herramientas de corte de carburo y diamante policristalino (PCD) es mundialmente conocida. Su gama de herramientas de PCD se fabrica bajo pedido para adaptarse a los requisitos del cliente, y se fabrican soldando puntas de corte de diamante de grado industrial de ultra alta dureza en cuerpos de acero para herramientas endurecidos a medida.

Cada pieza de herramienta especial que fabrica Guhring UK debe ser diseñada y aprobada primero por el cliente. Dependiendo del tamaño y la complejidad del componente, el diseño, las pruebas y la fabricación de las herramientas especiales puede llevar hasta ocho semanas, y el trabajo no puede empezar hasta que se apruebe el diseño. Los fabricantes más pequeños, con menos volumen, no pueden justificar los costes o el plazo de entrega de las herramientas especiales.

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¿Busca el material de impresión 3D metálico perfecto para su proyecto? El acero inoxidable 316L permite producir piezas resistentes a la corrosión y funcionales. Aquí tiene toda la información y consejos para ayudarle a imprimir su modelo 3D en nuestro material de acero inoxidable 316L (metal).

Dado que el acero inoxidable se funde a una temperatura muy elevada, el proceso de producción metálica aditiva requiere un amplio dominio técnico para el estudio inicial de los efectos térmicos y mecánicos antes de la impresión 3D. También requiere un excelente conocimiento de las técnicas de acabado para la terminación del objeto.El éxito de la producción aditiva de piezas de acero inoxidable suele constituir proyectos en los que la impresión 3D está totalmente justificada dado que es la mejor alternativa en comparación con otros métodos de producción (fundición, mecanizado, corte). Hemos observado que estas ventajas de la impresión 3D se encuentran a menudo en:Para garantizar el éxito de la producción de su pieza, es habitual tener que modificar su diseño inicial. Aunque debamos ser repetitivos, preferimos advertirle: si desea crear una pieza de acero inoxidable sólo por curiosidad, corre el riesgo de decepcionarse al enfrentarse al esfuerzo y al coste necesarios para acometer el proyecto. El acero inoxidable 316L es un buen material para imprimir en 3D tanto piezas funcionales como de recambio. El material es fácil de mantener porque atrae poca suciedad y la presencia de cromo le da la ventaja añadida de que nunca se oxida.El acero inoxidable 316L se utiliza para ofrecer piezas sólidas e higiénicas esenciales en varias industrias como la médica, la aeronáutica, la automovilística y la de productos domésticos.

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El SS316L, una aleación de acero inoxidable con bajo contenido en carbono también conocida como 1.4404, es muy resistente a la corrosión y ofrece una excelente resistencia. El acero inoxidable impreso en 3D tiene una gran ductilidad y buenas propiedades térmicas. El acero inoxidable puede utilizarse para aplicaciones alimentarias, componentes de maquinaria y herramientas de producción. Otras aplicaciones son los conductos, los prototipos duraderos, las piezas de recambio, los instrumentos médicos y los artículos de vestir.

De acuerdo con la DCTG 8 de la norma DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 para dimensiones entre 30 y 400 mm, la DTTG 6 para dimensiones inferiores a 30 mm y la DIN ISO 2768 -1 g (rugosa) para dimensiones entre 3 mm y 400 mm. (para más detalles y grados de IT, consulte las directrices de diseño).

Las tensiones fuertes, debidas a la geometría de la pieza, pueden causar una distorsión en la pieza que puede conducir a una mayor desviación. Valores de la rugosidad superficial en función de la orientación o de la superficie. Las superficies orientadas hacia abajo y las superficies con soporte serán más rugosas.

La impresión 3D en metal es una tecnología basada en el láser que utiliza metales en polvo. Al igual que el sinterizado láser, un láser de alta potencia une selectivamente las partículas en el lecho de polvo mientras la máquina distribuye capas uniformes de polvo metálico. Las estructuras de soporte se generan automáticamente y se construyen simultáneamente en el mismo material, y posteriormente se retiran manualmente. Una vez completada, la pieza se somete a un tratamiento térmico.

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Shukla Medical, una filial propiedad del fabricante aeroespacial S.S. White Technologies, diseña y fabrica herramientas universales de extracción de implantes ortopédicos como el sistema universal de extracción de implantes espinales Xtract-All® Spine (ver imagen de portada). Sus productos son utilizados por cirujanos de todo el mundo para extraer eficazmente los implantes antiguos antes de sustituirlos por otros nuevos, preservando al mismo tiempo el hueso del paciente. La mayoría de las herramientas de extracción de implantes ortopédicos son complicadas y requieren una cantidad de tiempo significativa para operar, mientras que los instrumentos universales de Shukla Medical son conocidos por su diseño simple e intuitivo.

Los productos de Shukla están diseñados para los cirujanos ortopédicos, con características que ahorran tiempo como las conexiones rápidas y las múltiples opciones de extracción. «Se sabe que cada minuto en el quirófano es muy caro», dijo Zack Sweitzer, director de desarrollo de productos de Shukla Medical. «Así que cualquier tiempo que se pueda ahorrar es extremadamente útil». Los costes del quirófano pueden oscilar entre 35 y más de 100 dólares, aunque varía en función del hospital y del procedimiento quirúrgico. Los cirujanos de implantes ortopédicos deben crear rápidamente prototipos de las herramientas de Shukla y probarlas para comprobar su forma y ajuste antes de fabricar el producto final. Al principio, el equipo creaba prototipos de las piezas con su máquina CNC o enviaba los diseños a un tercero, pero se dio cuenta de que los largos plazos de entrega suponían una gran ralentización en la iteración de los prototipos y les impedía sacar su producto al mercado con rapidez.

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