Impresora 3d capas separadas
solución de problemas de impresión 3d
El grosor de las capas es un aspecto importante cuando se imprime en 3D. Vamos a explicarte todo sobre el grosor de las capas, su importancia, sus diferencias con la resolución de la impresión 3D y cómo puede afectar a los detalles de tu pieza.
En general, no todas las impresoras 3D son técnicamente iguales, ya que existen diferencias técnicas que generan diferentes grosores de capa, algunas impresoras 3D generan una altura de capa menor que otras. Por lo general, el grosor mínimo de las capas de las impresoras 3D es de 16 µm de altura de capa y el máximo es de 150 µm de altura de capa. Puede cambiar esta configuración en todas las impresoras 3D antes de comenzar el proceso de impresión de su archivo 3D. El tiempo de impresión requerido y los resultados de una superficie más suave también están determinados en gran medida por la altura de la capa. Aquí hay una tabla resumen de los espesores de capa máximos y mínimos para las distintas impresoras 3D (como la impresora FDM, la impresora 3D SLA, etc.) y tecnologías:
El grosor de la capa en la impresión 3D no debe confundirse con la resolución de impresión o con el tamaño del detalle más pequeño posible.La resolución de impresión es el tamaño del voxel impreso. En la tecnología de sinterización láser, está relacionada con el tamaño del rayo láser, que suele ser de entre 120 µm y 150 µm. En cuanto al tamaño del detalle más pequeño posible, se basa en la resistencia de los materiales de impresión 3D. Por lo tanto, aunque en teoría la resolución de impresión (resolución vertical) puede permitir la construcción de un detalle de 125µm en una superficie, en realidad no es lo suficientemente fuerte como para soportar la etapa de limpieza y acabado si tiene un diámetro de 0,5mm a 0,8mm, según su tamaño.
impresión 3d separación de capas pla
Mientras imprimes tu diseño puedes notar que tu objeto desarrolla grietas o divisiones a lo largo del lado aunque todo parecía estar bien mientras se imprimía. Aunque esto es más común en las impresiones en ABS, también puede ocurrir con otros filamentos.
La impresión 3D de un objeto implica la impresión de capas sobre capas hasta llegar al resultado final. Muchas veces una capa no se adhiere a la anterior y se crea un espacio entre las capas que se denomina «cracking» o «splitting».
Esto ocurre cuando las capas superiores comienzan a enfriarse más rápido y hay menos adhesión entre las capas individuales. El calor de la cama de impresión calentada no llega tan alto, y debido a esto, la adhesión en las capas superiores es menor.
Lo primero es comprobar si tu filamento es el verdadero problema. Muchas veces nos olvidamos de almacenar nuestro filamento correctamente, lo que hace que se desprenda, se rompa y resulte en una impresión débil. También puede ser que tu filamento sea viejo y se haya vuelto frágil para trabajar.
La separación de capas se produce si la altura de la capa es demasiado grande. Para que las capas de impresión se adhieran, la boquilla necesita aplicar exactamente la cantidad de presión adecuada a la capa que se está colocando. Si la altura de la capa es demasiado grande, no hay suficiente presión y las capas se separan.
desplazamiento de la capa de impresión 3d
Dividir una pieza también puede ser la mejor manera de obtener un resultado de alta calidad, incluso si toda la pieza podría caber en una sola construcción. Este es el caso cuando las superficies múltiples u opuestas deben estar libres de marcas de apoyo, un diseño tiene voladizos complejos o un modelo contiene cavidades que atraparían la resina líquida en su interior.
Una vez que haya terminado de lijar el modelo, aclárelo con agua jabonosa para eliminar el polvo o los restos y séquelo bien antes de pasar al último paso.Acabado estético: Imprimación, enmascaramiento y pinturaLa imprimación asegura la adhesión de la pintura a la superficie y puede alertarle de dónde puede necesitar lijar más o recortar marcas de apoyo que puede haber pasado por alto. La imprimación plástica genérica en gris mate muestra los detalles excepcionalmente bien: aplíquela a la superficie en varias capas finas para obtener los mejores resultados. Continúe lijando en las zonas críticas, aplique de nuevo una capa ligera de imprimación y repita este proceso hasta que toda la pieza tenga una superficie uniforme.
Nota: Al imprimar y pintar, utilice un equipo de protección que incluya un respirador diseñado para los humos de la pintura.La imprimación gris genérica muestra los detalles excepcionalmente bien y le ayudará a descubrir los puntos en los que es necesario un lijado adicional.Descubra más sobre el lijado y la imprimación en nuestra guía ampliada.
separación de capas verticales en la impresión 3d
Si la capa recién añadida no se adhiere a la capa inferior, la impresión final será susceptible de sufrir grietas o roturas. Este post descubre las causas y las formas de evitar la separación de capas en la impresión 3D.
La deslaminación de capas se refiere a la acción de ajustar las capas impresas en 3D para que se peguen firmemente. Este es un paso que se da para evitar las grietas y mejora la solidez de la impresión final.
El proceso de aumentar la temperatura del extrusor debe hacerse de forma gradual. Comienza con la temperatura media y procede a aumentarla en intervalos de 5 °C hasta que notes cambios en la adherencia de las capas impresas.
Cuanto más caliente está el filamento, mejor se adhiere. Al imprimir a una temperatura más baja, el material se encogerá y se separará de la capa inferior. Sin embargo, lo mejor sería que no calentaras demasiado la temperatura.
Empieza a bajar la temperatura si notas una sobreextracción en las impresiones. Para aumentar o disminuir la temperatura, vaya a la pestaña Temperatura en la configuración del proceso de edición. Aumente o reduzca en intervalos de 5 grados a medida que observe los cambios.
