Impresora 3d liquid crystal

Impresora 3d liquid crystal

Impresora 3d liquid crystal del momento

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Con un mayor volumen de construcción que la Precision y la Precision 1.5, es ideal para la impresión a gran escala. Utiliza la tecnología de impresión de polímero a la luz del día de Photocentric, que combina una pantalla LCD de alta resolución y un polímero especialmente formulado. La pantalla LCD muestra imágenes en blanco y negro capa a capa cuando la luz blanca se expone a la resina que se cura, produciendo el modelo 3D.
La Liquid Crystal HR2 cuenta con una unidad de accionamiento mejorada y sin mantenimiento. La unidad permite una mayor precisión sobre la altura de la impresora ofreciendo una mayor fiabilidad para imprimir tanto piezas grandes y sólidas como pequeños detalles intrincados.
La plataforma de construcción viene de fábrica y está equipada con una placa flexible para facilitar la retirada de la impresión. La cubierta instalada permite el drenaje de la resina de vuelta a la cuba. Ahora no es necesario volver a colocar la plataforma de construcción antes de cada impresión.
La impresora se suministra con 2 cubas desechables, lo que elimina la necesidad de resignar y mejorar el despegue de la impresión Como el precio es económico, usted tiene la opción de comprar simplemente una nueva cuba o de volver a pelar la cuba cuando sea necesario.

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La estereolitografía (SLA) es la forma más antigua de impresión 3D. Funciona exponiendo una capa de resina líquida fotosensible a un rayo láser ultravioleta; la resina se endurece entonces en el patrón deseado, y el objeto se construye capa a capa hasta que está completo. Esto permite imprimir un modelo con detalles extremadamente finos. Los objetos impresos con impresoras 3D SLA tienen superficies lisas, pero a menudo la calidad depende del tipo de impresora. Las impresoras SLA suelen tener placas de construcción más pequeñas, por lo que no se pueden hacer piezas más grandes en ellas. La impresión mediante SLA conlleva un proceso más largo, ya que los objetos impresos deben enjuagarse con un disolvente y, a continuación, introducirse en un horno ultravioleta para completar el procesamiento.
El procesamiento digital de la luz (DLP) es el más rápido de todos los métodos de impresión 3D. Se puede imprimir una capa de material endurecido en pocos segundos y transferirla rápidamente para permitir la impresión de la siguiente capa. Al igual que la SLA, las impresoras 3D DLP utilizan resina plástica líquida, pero en lugar de un rayo láser UV, la resina se funde con lámparas de arco. Esta fuente de luz provoca las impresionantes velocidades de impresión porque la cantidad de luz permite que la resina se endurezca rápidamente. DLP es una tecnología robusta que produce modelos de alta resolución en todo momento, permitiendo incluso utilizar materiales más baratos para objetos complejos y detallados.

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El procesamiento digital de la luz (DLP) y la impresión en pantalla de cristal líquido (LCD) tienen similitudes con la impresión 3D por estereolitografía (SLA); cada una de estas tecnologías utiliza una fuente de luz para curar la resina.  En la impresión DLP se utiliza un proyector para curar las resinas de fotopolímero y en la impresión 3D con LCD se proyectan LEDs UV a través de una pantalla.
El proceso de impresión con estas tecnologías puede ser «descendente» o «ascendente». En la impresión «descendente», el objeto que se imprime desciende en la resina y vuelve a estar una capa por debajo de la anterior después de curar cada capa. En la impresión «de abajo a arriba», el objeto que se imprime se saca de la resina y vuelve a una capa más alta que la anterior después de que se cure cada capa. El proceso se repite capa a capa hasta que se construye la forma.
Históricamente, el desarrollo de los fotopolímeros ha sido lento y costoso para las tecnologías de polimerización en cuba; junto con un rendimiento inadecuado y unos márgenes elevados, su uso en aplicaciones de gran volumen es limitado. Los nuevos modelos de negocio, la tecnología de impresión abierta y los avances en la química están acelerando el desarrollo de materiales y abriendo nuevas aplicaciones de producción de aditivos. Origin y Covestro están combinando su experiencia química, su avanzada tecnología de impresión y un modelo de costes económico.

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