Impresora 3d polvo

Impresora 3d polvo

exone

La pantalla táctil muestra una transmisión en directo del lecho de impresión para que pueda ver cómo toma forma cada nueva capa. Esta vista de cámara también está disponible desde su ordenador en PreForm para que pueda supervisar su impresión sin abandonar su escritorio.
Haga un seguimiento de las impresoras, los equipos y los suministros a través del Dashboard basado en la nube.Impresión consistente.La impresión 3D SLS fusiona el polvo de nylon capa a capa. El polvo no utilizado soporta las piezas durante la impresión, por lo que puede crear diseños complejos e interconectados sin necesidad de estructuras de soporte.
Con la tecnología Surface Armor pendiente de patente, una carcasa semi-sinterizada que se imprime alrededor de la superficie de la pieza, la Fuse 1 proporciona propiedades mecánicas y un acabado superficial competitivos sin el coste prohibitivo o las molestias de los sistemas de la competencia.Recuperación de polvo.Nuestra estación de recuperación de polvo todo en uno, Fuse Sift, combina la extracción de la pieza, la recuperación de polvo, el almacenamiento y la mezcla en un único dispositivo.
Fuse Sift dispensará y mezclará automáticamente el polvo usado y el nuevo para que pueda reducir los residuos y controlar el suministro de polvo.Más información: Fuse SiftCapacidad de producción sin interrupciones.Añada una segunda cámara de impresión extraíble, compatible con Fuse 1 y Fuse Sift, para permitir la impresión continua y reducir el tiempo de inactividad.

ultimaker

Para garantizar una reproducibilidad precisa en la producción de componentes metálicos, los polvos metálicos tienen que mostrar características consistentes [1]. Las características principales son la distribución del tamaño y la morfología. Otras características tecnológicas y físico-químicas son la densidad, la compresibilidad, la capacidad de sinterización, la composición química, la resistencia en verde, la superficie, la fluidez y las propiedades térmicas [2]. La figura 1 muestra la distribución de diferentes materiales metálicos en función de dos propiedades mecánicas, el límite elástico y la dureza.
Uno de los principales supuestos de los polvos metálicos en la impresión 3D es que son nominalmente esféricos y tienen una determinada distribución de tamaños que les permite estar bien empaquetados, lo que da lugar a un producto denso con buenas y deseadas propiedades mecánicas. En otras palabras, el tamaño de las partículas -que determina la menor altura posible de la capa que hay que conseguir- y su forma, además del nivel de pureza del polvo, desempeñan un papel crucial en el control de la calidad del polvo.

fusión selectiva por láser

El polvo metálico es la columna vertebral de la impresión 3D en metal. Aunque es difícil y peligroso de manejar en su estado bruto, sus características únicas lo convierten en el tipo de material metálico preferido. La gran mayoría de las tecnologías de impresión 3D sobre metal utilizan polvo metálico. Como resultado, las principales diferencias entre los tipos de impresoras de metal están relacionadas con la forma en que fusionan el polvo en las piezas de metal. Estos métodos varían mucho, desde el uso de láseres de alta energía para fusionar el polvo suelto hasta la extrusión de filamento de polvo metálico ligado. En este artículo, echaremos un vistazo a los tipos de impresión 3D de metal más utilizados, cómo funcionan y por qué son beneficiosos.
Conocida con muchos nombres, la fusión de lecho de polvo es actualmente el tipo más común de impresión 3D de metal. Estas máquinas distribuyen una fina capa de polvo sobre una placa de construcción y funden selectivamente una sección transversal de la pieza en la capa de polvo. Hay dos tipos distintos de técnicas de fusión de lecho de polvo: La fusión selectiva por láser y la fusión por haz de electrones.
La mayoría de las máquinas de fusión del lecho de polvo son máquinas de fusión selectiva por láser (SLM). Las máquinas SLM utilizan láseres de alta potencia para fusionar las capas de metal en las piezas. Tras la impresión, un operario retira la pieza (o las piezas) del lecho de polvo, la corta de la placa de construcción y la procesa posteriormente. Es el estándar actual para la impresión de metales: la mayoría de las empresas de Metal AM venden actualmente máquinas SLM.

flashforge

La fabricación aditiva es una tecnología clave para los procesos de producción del futuro. El grupo SMS es pionero en este desarrollo y suministra tecnología de planta para la producción de polvo metálico de alta calidad y pureza para la impresión 3D. En colaboración con Additive Industries, un especialista holandés en sistemas de impresión 3D, el grupo SMS ha desarrollado un concepto de producción para hacer realidad la fabricación aditiva en serie.
Para ayudar a la tecnología de impresión 3D de materiales metálicos a entrar en la producción en serie, Additive Industries y el grupo SMS han acordado desarrollar y comercializar conjuntamente un sistema de producción para la fabricación aditiva a escala industrial.
Al unir sus fuerzas, Additive Industries y el grupo SMS aportan su experiencia especializada en ambas tecnologías básicas de fabricación aditiva: la fabricación de polvo metálico y la impresión 3D. La producción en serie a escala industrial de piezas de alta calidad reproducible mediante el método de fabricación aditiva sólo es posible si ambas etapas cruciales del proceso están estrechamente alineadas. El concepto de producción no sólo abarcará la fabricación de polvo y la impresión 3D, sino también otras etapas, hasta la entrega del componente impreso.

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