Impresora 3d sinterizado

Impresora 3d sinterizado

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En esta extensa guía, cubriremos el proceso de sinterización selectiva por láser, los diferentes sistemas y materiales disponibles en el mercado, el flujo de trabajo para utilizar las impresoras SLS, las diversas aplicaciones y cuándo considerar el uso de la impresión 3D SLS sobre otros métodos de fabricación aditivos y tradicionales.Libro blancoIntroducción a la impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS)¿Busca una impresora 3D para crear piezas fuertes y funcionales? Descargue nuestro libro blanco para saber cómo funciona la impresión SLS y por qué es un proceso de impresión 3D muy popular para la creación de prototipos funcionales y la producción final.Descargue el libro blanco¿Qué es la impresión 3D por sinterización láser selectiva?La sinterización láser selectiva es una tecnología de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polvo de polímero en una estructura sólida basada en un modelo 3D.

La impresión 3D SLS ha sido una opción popular para los ingenieros y fabricantes durante décadas. El bajo coste por pieza, la alta productividad y los materiales consolidados hacen que esta tecnología sea ideal para una serie de aplicaciones que van desde la creación rápida de prototipos hasta la fabricación de pequeños lotes, puentes o piezas a medida.

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El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser como fuente de energía para sinterizar material en polvo (normalmente nylon o poliamida), apuntando el láser automáticamente a puntos en el espacio definidos por un modelo 3D, uniendo el material para crear una estructura sólida. Es similar a la fusión selectiva por láser; las dos son instancias del mismo concepto, pero difieren en los detalles técnicos. El SLS (al igual que las otras técnicas de AM mencionadas) es una tecnología relativamente nueva que hasta ahora se ha utilizado principalmente para la creación rápida de prototipos y para la producción de piezas de bajo volumen. Las funciones de producción se están ampliando a medida que mejora la comercialización de la tecnología de AM.

El sinterizado selectivo por láser (SLS) fue desarrollado y patentado por el Dr. Carl Deckard y su asesor académico, el Dr. Joe Beaman, en la Universidad de Texas en Austin a mediados de la década de 1980, bajo el patrocinio de DARPA[1] Deckard y Beaman participaron en la empresa emergente DTM, creada para diseñar y construir las máquinas de SLS. En 2001, 3D Systems, el mayor competidor de DTM y de la tecnología SLS, adquirió DTM[2] La patente más reciente relativa a la tecnología SLS de Deckard se emitió el 28 de enero de 1997 y expiró el 28 de enero de 2014[3].

Servicio de impresión 3d sls

En esta extensa guía, cubriremos el proceso de sinterización selectiva por láser, los diferentes sistemas y materiales disponibles en el mercado, el flujo de trabajo para utilizar las impresoras SLS, las diversas aplicaciones y cuándo considerar el uso de la impresión 3D SLS sobre otros métodos de fabricación aditivos y tradicionales.Libro blancoIntroducción a la impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS)¿Busca una impresora 3D para crear piezas fuertes y funcionales? Descargue nuestro libro blanco para saber cómo funciona la impresión SLS y por qué es un proceso de impresión 3D muy popular para la creación de prototipos funcionales y la producción final.Descargue el libro blanco¿Qué es la impresión 3D por sinterización láser selectiva?La sinterización láser selectiva es una tecnología de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polvo de polímero en una estructura sólida basada en un modelo 3D.

La impresión 3D SLS ha sido una opción popular para los ingenieros y fabricantes durante décadas. El bajo coste por pieza, la alta productividad y los materiales consolidados hacen que esta tecnología sea ideal para una serie de aplicaciones que van desde la creación rápida de prototipos hasta la fabricación de pequeños lotes, puentes o piezas a medida.

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El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser como fuente de energía para sinterizar material en polvo (normalmente nylon o poliamida), apuntando el láser automáticamente a puntos en el espacio definido por un modelo 3D, uniendo el material para crear una estructura sólida. Es similar a la fusión selectiva por láser; las dos son instancias del mismo concepto, pero difieren en los detalles técnicos. El SLS (al igual que las otras técnicas de AM mencionadas) es una tecnología relativamente nueva que hasta ahora se ha utilizado principalmente para la creación rápida de prototipos y para la producción de piezas de bajo volumen. Las funciones de producción se están ampliando a medida que mejora la comercialización de la tecnología de AM.

El sinterizado selectivo por láser (SLS) fue desarrollado y patentado por el Dr. Carl Deckard y su asesor académico, el Dr. Joe Beaman, en la Universidad de Texas en Austin a mediados de la década de 1980, bajo el patrocinio de DARPA[1] Deckard y Beaman participaron en la empresa emergente DTM, creada para diseñar y construir las máquinas de SLS. En 2001, 3D Systems, el mayor competidor de DTM y de la tecnología SLS, adquirió DTM[2] La patente más reciente relativa a la tecnología SLS de Deckard se emitió el 28 de enero de 1997 y expiró el 28 de enero de 2014[3].

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