Mejoras impresora 3d

Mejoras impresora 3d

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Antes de imprimir cualquier otra cosa, imprime este mod. La ubicación del ventilador de la placa base está directamente debajo de la placa de construcción, lo que significa que pueden caer trozos de filamento y dañar el ventilador o la placa. El modelo está disponible en Thingiverse.

Si tu tubo Bowden se ha salido de su sitio o si tienes problemas de calidad de impresión, es posible que quieras imprimir estas cuñas de ajuste a presión que evitarán que tus tubos Bowden se desplacen o se salgan durante la impresión.

Probablemente haya notado lo fuerte que es el pitido de la Ender 3 al navegar por la interfaz del menú. Este pitido puede nivelar pueblos y sacar de órbita a los satélites. Esta impresión de 10 minutos silencia bastante el pitido, deshaciéndose de esa molestia y protegiendo nuestros campos y activos espaciales.2BLNivelación automática de la cama ¿Cuántas veces has cogido un trozo de papel y lo has deslizado de un lado a otro entre tu cama de impresión y el extrusor? ¿Son más de cien? ¿Y si te dijera que una actualización podría hacer que nunca más tuvieras que nivelar manualmente la cama? ¿Suena bien para ser verdad?

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Hoy en día, el tiempo es nuestro bien más preciado. Las presiones competitivas y la evolución de los modelos de negocio obligan a las empresas a reducir los ciclos de desarrollo para innovar e implementar nuevas ideas con rapidez y agilidad. Con una nueva clase de máquinas de mejor rendimiento, más materiales disponibles y una mayor capacidad para entregar piezas impresas en 3D que sean fieles a sus propiedades mecánicas, la impresión 3D ha demostrado ser una opción significativa de ahorro de tiempo y costes para el diseño y la fabricación.

Desde su concepción, la impresión 3D tiene el potencial de cambiar la forma de fabricar productos. Los beneficios tienen implicaciones estratégicas: flexibilidad, libertad de diseño, tiempo de comercialización, personalización en masa, fabricación distribuida y mucho más. Aunque siguen existiendo retos, los resultados del uso de la impresión 3D están demostrando su valor.

Aunque tres décadas de impresión 3D pueden no parecer especialmente largas en comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la fabricación aditiva ha sido altamente transformadora en una amplia gama de industrias.

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Encontrar las mejoras adecuadas para hacer a una impresora 3D es una tarea intrínsecamente personal; algunos necesitan una impresora 3D que pueda alcanzar los 300°C mientras que otros sólo se preocupan por tener éxito con filamentos de impresión 3D flexibles. Hemos clasificado las docenas de nuevos componentes y accesorios disponibles para recopilar una lista para ti de algunas de las mejoras más fáciles y capaces que puedes poner en tu impresora 3D o utilizar para complementar tu experiencia de impresión 3D. ¿Ya los tienes instalados y buscas algo más? Echa un vistazo a las 10 mejores actualizaciones avanzadas y ponte a prueba. ¡Vamos a ello!

Con tantas placas de impresión flexibles disponibles, deberías poder encontrar una que se adapte a tu flujo de trabajo y a tus necesidades de impresión 3D. Las placas de impresión flexibles son una mejora de dos factores para la impresión 3D; puedes retirar fácilmente las impresiones 3D terminadas o cambiar las placas de impresión en segundos. Al utilizar una lámina de acero flexible para muelles como placa de impresión, puede girar y flexionar la lámina en el momento en que se termine una impresión 3D para retirarla y volver a imprimir. Una placa base magnética se instala de forma semipermanente en la cama calefactada mediante una lámina adhesiva, lo que significa que puedes intercambiar las placas de construcción de acero para muelles en función de las condiciones necesarias para un filamento de impresión 3D específico. BuildTak, Wham Bam, y LayerLock son todas las opciones viables a considerar cuando usted está tratando de encontrar el tamaño perfecto para su impresora 3D o cuando se necesita una superficie de construcción más adecuado para los materiales que usted trabaja, como BuildTak PEI para la impresión 3D de uso general, Wham Bam PEX para la impresión 3D de uso general y un mejor rendimiento a altas temperaturas, y LayerLock garolita para todos sus filamentos de impresión 3D de nylon.

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Entonces, DeSimone desveló una forma de imprimir resina sensible a la luz hasta 100 veces más rápido que las impresoras convencionales3. Utiliza un escenario sumergido en una cuba de resina. Un proyector digital proyecta una imagen preprogramada hacia el escenario a través de una ventana transparente en el suelo de la cuba. La luz cura toda una capa de resina a la vez. El avance de DeSimone fue hacer la ventana permeable al oxígeno. De este modo, se interrumpe la reacción de curado y se crea una fina capa amortiguadora, o «zona muerta», justo por encima de la superficie de la ventana para que la resina no se pegue al fondo de la cuba cada vez que se imprime una capa. El escenario sube continuamente, arrastrando la pieza terminada a través del líquido mientras se añaden nuevas capas en el fondo.Otros laboratorios estaban trabajando en conceptos similares en ese momento, dice Lewis. Pero quizá lo más impresionante de las resinas de DeSimone era que podían someterse a una segunda reacción en un tratamiento térmico posterior a la impresión para reforzar el producto final. «Esto abre un abanico mucho más amplio de materiales», dice Lewis.

Mirkin y sus colegas James Hedrick y David Walker también han puesto en marcha una empresa emergente, Azul 3D, en Evanston (Illinois), para comercializar su técnica, que han bautizado como HARP (high-area rapid printing). Y Scott y Burns están preparando un prototipo de impresora comercial con su empresa Diplodocal, con sede en Ann Arbor, nombre derivado del griego que significa «doble rayo».Siguen apareciendo nuevas técnicas de impresión con resina. Una de ellas comienza con un pequeño vaso giratorio que contiene resina líquida. A medida que el vaso gira, un proyector proyecta sobre él un bucle de vídeo que corresponde a cortes 2D del objeto deseado. En cuestión de segundos, el objeto final se solidifica dentro de la resina líquida, sin necesidad de capas5. El método se inspira en los rayos X y las tomografías computarizadas, que muestran una sección transversal de un objeto sólido. Esto es lo inverso: retroproyectar secciones transversales para formar un objeto 3D.

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