Respiradores impresora 3d

Respiradores impresora 3d

Modelo de coronavirus impreso en 3d

Albert Chi, especializado en cuidados intensivos y prótesis, ha trabajado con su equipo de la Universidad de Salud y Ciencias de Oregón (OHSU) y con su colaborador en ensayos clínicos Albert Manero, director general y cofundador de la organización sin ánimo de lucro Limbitless Solutions de Orlando (Florida), para desarrollar los respiradores.
Según los desarrolladores, un solo ventilador podría fabricarse en un plazo de tres a ocho horas, dependiendo de la impresora que se utilice, y puede hacerse operativo con la adición de muelles de bajo coste. Los ventiladores de baja tecnología pueden reproducirse en cualquier parte del mundo por menos de 10 dólares (9,11 euros) de material, dijo Chi.
«Escuchar la máquina ‘respirando’ durante las pruebas fue una experiencia realmente conmovedora», dice Manero. «El sonido es un recordatorio de por qué seguimos haciendo todo lo posible para apoyar a nuestra comunidad en todo lo que podemos. Es un ejemplo de lo que el trabajo en equipo puede lograr para cambiar el mundo».
dijo Chi: «Ellos [Limbitless] hicieron un trabajo tan bueno produciendo las piezas. Conocía la calidad de su trabajo. Sabía que podía confiar en ellos para producir los 10 primeros prototipos. Nuestros equipos son compañeros afines que quieren ayudar a salvar vidas. Este es el poder del corazón, la mente y el espíritu cooperativo».

Válvula del respirador

Estos respiradores son, literalmente, una cuestión de vida o muerte. Y con el aumento de los casos de Coronavirus, existe la preocupación real de que no haya suficientes para todos.    Aquí es donde entran en juego los respiradores 3D de Keogh.
Sin embargo, en Italia y España ya se ha informado de que los escasos respiradores se reservan para pacientes menores de sesenta años que tienen más posibilidades de sobrevivir. En Nueva York, los médicos del Centro Médico Irving de la Universidad de Columbia tienen a dos pacientes por vez en algunos ventiladores. Se calcula que India sólo tiene 48.000 respiradores para su población de 1.300 millones de habitantes. Es una posibilidad muy real que las versiones impresas en 3D fabricadas en Irlanda sean necesarias en algún lugar, y pronto.
«Estoy bastante seguro de que nunca tendremos que utilizarlo en Irlanda, pero no puedo decir lo mismo de muchos de los países en desarrollo de todo el mundo, países que han sido menos proactivos a la hora de tratar de evitarlo.  Así que nos gustaría tener algo preparado, pero lo ideal sería no tener que utilizarlo nunca. Pero en el peor de los casos, dentro de tres o cuatro semanas, si hay una gran demanda en Sudamérica, nos gustaría al menos haber aprendido mucho y tener un par de semanas en el proceso de desarrollo y no tener que empezar desde cero».

Impresión 3d coronavirus

En primer lugar, se realiza un diseño asistido por ordenador -denominado CAD- del objeto que se va a fabricar mediante un software y un ordenador. A continuación, el software CAD se conecta a una impresora 3D, y la pieza se imprime capa a capa en un proceso denominado fabricación aditiva. Hay muchos tipos de impresoras 3D. Algunas pueden fabricar piezas de plástico y otras pueden fabricar piezas de varios tipos de metales, caucho y muchos otros materiales.El concepto de impresión 3D comenzó en la década de 1970, pero su desarrollo e implantación despegó realmente durante las dos décadas siguientes. Antes de la impresión 3D, las piezas se fundían, forjaban, fresaban, torneaban o estampaban en una prensa. Muchas piezas se siguen fabricando así.
Dos grandes ventajas de la impresión 3D son que es más rápida que los antiguos métodos de producción, que requieren un reequipamiento largo y costoso para obtener una pieza modificada, y que la impresión 3D también permite fabricar piezas complejas que podrían ser difíciles de producir con otros métodos.
Además, las impresoras 3D ligeras pueden estar situadas en el campo de batalla o cerca de él, lo que evita los costosos retrasos en los pedidos de piezas enviadas desde miles de kilómetros de distancia. Por ejemplo, la Fuerza de Equipamiento Rápido del Ejército lleva desplegando impresoras 3D en Afganistán desde 2014 para ayudar a los soldados a encontrar soluciones rápidas a problemas de piezas y equipos. La Marina incluso despliega impresoras 3D en los barcos.

La impresión 3d en la sanidad

Fig. 3Modelo de máscara NanoHack de Copper3D que demuestra una etapa intermedia en la terminación de la máscara, izquierda. Un modelo impreso en 3D de esta máscara, derechaImagen a tamaño completoLa máscara HEPA diseñada por el usuario de Thingiverse Kvatthro [11] puede fabricarse con la mayoría de las impresoras de sobremesa. Se sugiere el uso de filamento PLA debido a la posibilidad de ajustar la máscara a cada usuario después de la exposición al calor, lo cual es importante para garantizar el mejor sellado posible del aire en condiciones de campo. La máscara se presenta en variantes macho y hembra y permite el espacio para un inserto de filtro HEPA intercambiable dentro de un puerto en la parte delantera de la máscara (Fig. 4). La empresa china Creality ha propuesto un diseño similar [12], con una configuración diferente del portafiltros, destinado a la inserción de capas de tejido plegado o filtros (Fig. 5). Las máscaras de Creality requieren la obtención por separado de inserciones de plástico transparente, que pueden obtenerse de artículos domésticos reutilizados. Como en el caso de todas las máscaras, es necesario realizar pruebas juiciosas para comprobar la idoneidad del sellado y experimentar con el tamaño y los materiales para su aplicación.

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