Dron impresora 3d

Sculpteo

Los drones y la impresión 3D son una combinación perfecta Las ventajas de los drones son cada vez más atractivas para numerosos sectores, ya que permiten ir a zonas inaccesibles para los humanos. El problema es que un dron tradicional puede ser muy caro si se quiere un aparato de alta calidad. Además, puede ocurrir que el cuadricóptero que elijas no esté totalmente adaptado a tu proyecto y no tenga todas las características que necesitas. O por el contrario, el dron puede tener demasiadas características y no las vas a utilizar todas.La industria de la impresión 3D permite crear tu propio dron, es la forma perfecta de conseguir un dron personalizado que se adapte a tus necesidades. Es más barato y el proceso de desarrollo del producto es más rápido con la tecnología de fabricación aditiva. Es posible crear drones realmente ligeros, más pequeños o más grandes, e incluso más rápidos. La impresión 3D parece ser una opción inteligente para desarrollar un proyecto de dron.Y si no estás planeando usar la impresión 3D para fabricar tu dron, al menos, es posible usar la impresión 3D para tu fase de prototipo.Ahora, ¡vamos a ver en nuestro top los mejores proyectos desarrollados con drones impresos en 3D!

Dron impreso en 3d thingiverse

Probablemente el mejor dron de carreras impreso en 3DEl diseñador Stefan Obermayr ha diseñado, optimizado específicamente para la serie Markforged, un chasis de dron de carreras que es extremadamente ligero, aerodinámico y prácticamente indestructible. Ha incorporado sus décadas de experiencia en la fabricación de modelos y el diseño en 3D para crear el chasis de carreras perfecto. El resultado es un concepto extremadamente depurado que puede soportar cualquier colisión y seguir ofreciendo unas características de vuelo de alto rendimiento.
«¡Sólo se han utilizado los mejores componentes para crear probablemente el mejor dron de carreras impreso en 3D del mundo! Los drones de carreras tienen que soportar colisiones brutales a velocidades importantes de forma regular sin fallar después. La carrera debe continuar».
Los bastidores convencionales de los drones de carreras están formados por varios componentes individuales fresados a partir de paneles compuestos de fibra de carbono y atornillados entre sí.  El diseño de estos bastidores siempre compromete la resistencia, el peso y la aerodinámica. Cuanto más ancho sea el panel de CFRP, más resistente será el chasis, pero el peso al despegue y la aerodinámica se verán afectados. Si el chasis está muy optimizado para el peso de despegue y la aerodinámica, inevitablemente se vuelve más susceptible a las colisiones.

Forma de alfiler

Los drones están en auge: las previsiones indican que el mercado de los drones pasará de su valor de 14.000 millones de dólares en 2018 a más de 43.000 millones en 2024. En consonancia con este rápido crecimiento del sector, la innovación rápida es la clave del éxito competitivo. Y la impresión 3D es ideal para facilitarlo.
A medida que los casos de uso de los drones, tanto profesionales como de aficionados, siguen ampliándose, desde las carreras FPV hasta la ayuda en caso de catástrofe, la entrega de mercancías y el reconocimiento, la impresión 3D desempeñará un papel cada vez más decisivo en la producción de drones capaces de alcanzar nuevos niveles de rendimiento.
La impresión 3D acorta los plazos de entrega durante el desarrollo del producto, reduce los costes de producción y permite a los diseñadores y fabricantes asumir más riesgos con nuevos diseños de drones impresos en 3D de última generación que proporcionan nuevas aplicaciones potenciales para la tecnología.
Con la impresión 3D, los diseñadores ya no necesitan pasar horas analizando los posibles riesgos e inconvenientes de una nueva característica de diseño. Una impresora 3D de alta resolución puede producir rápidamente nuevos prototipos de piezas para probarlos, con un mínimo de residuos. Los fabricantes de drones pueden producir módulos intercambiables con una precisión geométrica milimétrica sin necesidad de recurrir a costosas piezas moldeadas que requieren mucho tiempo.

Thingiverse

¿Por qué rediseñar la carcasa? El Hubsan X4 es un cuadricóptero teledirigido muy pequeño y ligero, que ha sido diseñado para ser lo más ligero posible con el fin de maximizar el tiempo de vuelo. Sin embargo, el proceso de fabricación utilizado tiene sus limitaciones, por lo que decidimos ver si podíamos rediseñar la carcasa exterior del dron utilizando la impresión 3D.
El armazón original está moldeado por inyección, un material rápido y barato que se utiliza habitualmente, pero hay consideraciones de diseño que luchan contra la forma ideal del dron, todas las paredes tienen un grosor mínimo para que el plástico caliente pueda llenar el molde de la carcasa correctamente. La carcasa original también había sido diseñada en 2 partes, lo que requería tornillos y tiempo de montaje adicional para unirlas.En estas condiciones tan exigentes, parecía el proyecto perfecto para explorar el diseño generativo y la impresión de la forma orgánica con nuestra impresora 3D ST1600.    ¿Qué es el diseño generativo? El diseño generativo es un proceso de cocreación entre los diseñadores y el ordenador. Se introducen unas condiciones de partida y el ordenador intenta producir de forma iterativa una forma 3D que cumpla sus objetivos. El modelo se analiza constantemente para comprobar su solidez, por lo que se eliminan las partes que no contribuyen. Este proceso es muy similar a los procesos genéticos, por lo que no debería sorprender el aspecto orgánico que suele tener el resultado.